人們使用高速注塑機
，多爲了縮短注塑周期
，提高生產效率
。然而
，在注塑產品生產過程中
，注塑機螺杆的打滑
，是一大困擾
。特別是對付吸溼性材料（如尼龍）
，樹脂含水量高就會引起注塑機螺杆的打滑
。不恰當的幹燥會顯著低落物料粘度
，並在料筒中發生水蒸汽
，因此致使螺杆的輸送本領降低
。對此
，可在加工前使用溼度闡發儀來確定幹燥後物料的含水量
，以使物料的幹燥水平到達供給商的保舉值
。

注塑機螺杆打滑會引起物料降解
，從而影響產物質量
。螺杆打滑的原因有哪些
？怎樣“抓住”打滑的螺杆
？當機筒螺杆產生打滑時
，物料大概匯聚集在喂料口
，而無法正常輸送到注射機的末端
。當螺杆旋轉並在機筒內撤退退卻以輸送物料並籌備下次注射時
，螺杆打滑會產生在塑化段
。

   此時
，螺杆的旋轉仍在繼承
，但螺杆的軸向活動會停止
，即產生打滑
。螺杆打滑經常會致使注射前的物料降解
，產物質量會降低（如缺料）
，而成型周期則會延長
。螺杆打滑的原因是多方面的
，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺杆磨損、加料段螺紋太淺、料鬥計劃不公道以及料鬥被梗塞、樹脂溼潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關
。

   料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一
。注射機的料筒分爲3段
，在末端
，即加料段
，粒料在加熱和壓縮的進程中
，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上
。沒有這層薄膜
，粒料就不易被輸送到前端
。

    注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度
，以形成那層關頭的熔體膜
。然而
，通常物料在加料段的停留時間很短
，無法到達要求的溫度
。而這種環境一般會在小型注射機上產生
。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底
，從而致使螺杆打滑或失速
。